我國的水泥生產(chǎn)企業(yè)是由小到大逐步發(fā)展起來的，尤其在“十一五”期間和“十二五”初期，我國水泥工業(yè)取得了長足發(fā)展，新型干法水泥技術(shù)在節(jié)能、大型化方面取得突破性進展，目前新型干法水泥窯規(guī)模以5000t/d熟料規(guī)模為主，規(guī)模最大的已達到12000t/d熟料。
新修訂的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2013）已于2013年12月27日發(fā)布，于2014年3月1日正式實施，新標(biāo)準(zhǔn)除嚴(yán)格水泥工業(yè)NOx排放控制外，進一步降低顆粒物的排放水平，按照新標(biāo)準(zhǔn)要求，新建企業(yè)自2014年3月1日起，現(xiàn)有企業(yè)自2015年7月1日起，水泥窯及窯頭余熱利用系統(tǒng)、冷卻機等熱力設(shè)備顆粒物排放限值為30mg/Nm3。重點地區(qū)企業(yè)執(zhí)行大氣污染物特別排放限值，熱力設(shè)備顆粒物排放限值為20mg/Nm3。
作為新型干法水泥生產(chǎn)線熱力設(shè)備，窯頭的粉塵排放是水泥廠最大的粉塵污染源，應(yīng)GB4915-2013新標(biāo)準(zhǔn)的排放限值要求，水泥廠窯頭只有采用高效袋除塵器、高效電除塵器和高效電-袋復(fù)合除塵器等工業(yè)除塵設(shè)備才能使廢氣排放達標(biāo)。因袋除塵器具有能處理微細粉塵、除塵效率高、結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)性強、系統(tǒng)運行穩(wěn)定等優(yōu)點，故袋除塵器更有優(yōu)勢。
1、窯頭篦冷機煙氣的特性
水泥廠窯頭篦冷機煙氣具有以下工況特性：
（1）風(fēng)量變化大。篦冷機的余風(fēng)量隨進入篦冷機內(nèi)熟料量的增加而增大，尤其是當(dāng)窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)圈、窯中生料大量堆積的惡劣工況時，一旦窯圈崩塌使窯內(nèi)黃料在極短時間內(nèi)進入篦冷機，導(dǎo)致余風(fēng)量增大到正常余風(fēng)量的1.5倍。
（2）溫度變化大。正常情況下，出篦冷機余風(fēng)溫度約為200～250℃左右，隨著篦冷機內(nèi)熟料量的增加，余風(fēng)溫度相應(yīng)增高，一旦窯內(nèi)出現(xiàn)上述惡劣工況，余風(fēng)溫度就可能會高達450℃以上。
（3）含塵濃度變化大。正常情況下，出篦冷機余風(fēng)含塵濃度為2～30g/Nm3左右，含塵濃度隨篦冷機內(nèi)細粉料的多少作相應(yīng)的波動，一旦窯內(nèi)出現(xiàn)上述惡劣工況，余風(fēng)含塵濃度可能會增加到50g/Nm3以上。
（4）粉塵粒度較粗且磨琢性強。其中≥50μm的粉塵約占50%，又因余風(fēng)中夾雜的粉塵是熟料粉塵，故其磨琢性較強。
（5）粉塵比電阻高。因余風(fēng)干燥，含濕量約為1%～2%左右，故粉塵比電阻高達1011Ω.cm以上。
（6）粉塵比重大，比重約為3.2g/cm2左右。
2、窯頭冷卻機袋除塵工藝
根據(jù)以上對冷卻機余風(fēng)特性的分析，窯頭篦冷機煙氣具有風(fēng)量變化大、溫度變化大、含塵濃度變化大、粉塵粒度粗、磨琢性強等特性，在除塵工藝設(shè)計和設(shè)備選型時須充分考慮。尤其是溫度特性，因為在不正常工況時，溫度可達450℃,在此煙氣溫度下,就目前環(huán)保除塵技術(shù),無論是電除塵器還是袋除塵器,均無法對此類煙氣直接進行高效收塵,只有通過改變含塵氣體的溫度和濕度，或粉塵的電性質(zhì)，才能使除塵設(shè)備對此類粉塵有高效收塵能力，凈化后的氣體才能達到新標(biāo)準(zhǔn)的限值要求。
水泥廠窯頭煙氣治理常采用兩種工藝方案：煙氣調(diào)質(zhì)降溫（或余熱利用）＋袋除塵器；增濕塔+靜電除塵器。近幾年，對于新建生產(chǎn)線和環(huán)保改造，絕大部分選用“煙氣調(diào)質(zhì)降溫（或余熱利用）＋袋除塵器”的袋除塵工藝。
3、水泥廠窯頭煙氣調(diào)質(zhì)降溫技術(shù)
新型干法水泥廠窯頭篦冷機廢氣溫度不正常時可達450℃,在此工況下,就目前環(huán)保除塵技術(shù),無論是電除塵器還是袋除塵器,均無法對此類煙氣直接進行高效除塵, 只有通過降低含塵氣體的溫度，才能進行高效除塵，凈化后的氣體才能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放限值要求。
水泥廠窯頭煙氣調(diào)質(zhì)降溫的主要目的是使煙氣溫度冷卻到250℃以下,以達到高溫袋除塵器的進氣溫度要求，高溫?zé)煔饨禍乜梢圆扇≈苯永鋮s或間接冷卻兩種方式，窯頭煙氣調(diào)質(zhì)降溫設(shè)備主要有多管冷卻器、余熱鍋爐和增濕塔等，且以多管冷卻器、余熱鍋爐居多。各種冷卻方式的特性見表1。
4、國內(nèi)窯頭袋除塵技術(shù)的現(xiàn)狀及趨勢
自上世紀(jì)80年代中期以來，我國研究和設(shè)計單位先后引進了美國富樂公司的氣箱脈沖、反吹風(fēng)等系列袋除塵技術(shù)和歐洲的脈沖袋除塵器技術(shù)。目前，國內(nèi)1000t/d以上規(guī)模的新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭幾乎全部用篦冷機，自洛陽水泥廠窯頭煙氣治理首次采用袋除塵器后，由于其具有投資省、效率高且穩(wěn)定等優(yōu)點，袋除塵器很快在鄭州金龍水泥廠1000t/d生產(chǎn)線、南京青龍山1000t/d和1500t/dｄ生產(chǎn)線、岐星水泥廠1000t/d生產(chǎn)線、四川都江堰3000t/d生產(chǎn)線、峨眉山1500t/d生產(chǎn)線等幾百家水泥廠窯頭陸續(xù)成功應(yīng)用。針對窯頭工藝系統(tǒng)和含塵煙氣的特性，國內(nèi)先后研制和應(yīng)用的典型技術(shù)和產(chǎn)品有四種： CXS型反吹風(fēng)高溫玻纖袋除塵器、 GMC型高溫高壓脈噴袋除塵器、FGM氣箱脈沖高溫袋除塵器和CDMC新型低壓長袋脈沖高溫袋除塵器。
CXS型反吹風(fēng)高溫玻纖袋除塵器采用三狀態(tài)清灰工藝，同時在鋼結(jié)構(gòu)本體設(shè)計方面，采用了標(biāo)準(zhǔn)箱體式和用戶型板塊結(jié)構(gòu)，在200℃以下窯頭高溫?zé)煔鈼l件下，能長期高效運行，收塵效率可穩(wěn)定在99.99％以上，如采用諾梅克斯?jié)B膜濾袋，可進一步提高濾袋性能和降低阻力，該類除塵器具有很多優(yōu)越性。但其也具有以下特點和不足：①采用內(nèi)濾式，如清灰不徹底會造成袋內(nèi)積灰；②過濾風(fēng)速選取值偏低，設(shè)計過濾風(fēng)速正常取0.45m/min以下，因此設(shè)備鋼耗較高、體積較大； ③采用反吹風(fēng)清灰，清灰動能較低，很難清灰徹底，清灰時引入大量新鮮冷空氣，不利于防結(jié)露。隨著節(jié)材、節(jié)能和環(huán)保意識的逐步提高，尤其新標(biāo)準(zhǔn)排放濃度限值的降低，CXS型反吹風(fēng)高溫玻纖袋除塵器將會逐步被脈沖類袋除塵器取代。
GMC型高溫高壓脈噴袋除塵器是在新型XMC型高壓脈沖袋除塵器研制基礎(chǔ)上研制成功的，其具有以下顯著的性能特點：①采用外濾式，設(shè)計過濾風(fēng)速可取1.0～1.2m/min，設(shè)備鋼耗較低；②能處理窯頭高濃度含塵氣體，只要一級收塵；③采用高壓脈沖清灰，清灰氣源壓力控制在0.5～0.7MPa，清灰動能大，清灰徹底； ④除塵效率高，出口排放濃度可控制在30mg/Nm3以下。
FGM氣箱脈沖高溫袋除塵器具有與GMC型高溫高壓脈噴袋除塵器以上所列四條相同的性能特點，但也存在以下三個主要區(qū)別：①清灰方式不同。FGM氣箱脈沖高溫袋除塵為離線清灰方式，GMC型高溫高壓脈噴袋除塵器為在線清灰方式；②脈沖閥規(guī)格和數(shù)量不同。FGM氣箱脈沖高溫袋除塵器采用的脈沖閥規(guī)格相對大但數(shù)量少，每室只配1或2個，GMC型高溫高壓脈噴袋除塵器采用較小口徑的脈沖閥，脈沖閥配置數(shù)量多。③袋長和袋室高度的允許取值不同。FGM氣箱脈沖高溫袋除塵器袋長最大取3500mm，由于GMC型高溫高壓脈噴袋除塵器采用行噴且利用文丘里管，其濾袋袋長可取6000mm以上，故GMC型高溫高壓脈噴袋除塵器的袋室可做得比FGM氣箱脈沖高溫袋除塵器高一些，因此GMC型高溫高壓脈噴袋除塵器具有占地面積小的優(yōu)點。
CDMC系列低壓長袋脈噴高溫袋除塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附缺點，使清灰效率提高，噴吹頻率大為降低。該產(chǎn)品使用淹沒式脈沖閥，降低了噴吹氣源壓力和設(shè)備運行能耗，延長了濾袋、脈沖閥的使用壽命，綜合技術(shù)性能大大提高。與以上GMC和FGM兩類窯頭袋除塵器相比，該類除塵器具有以下明顯優(yōu)點：①清灰氣源壓力為0.2～0.4MPa，清灰周期比一般脈沖除塵器長，清灰能耗低，②因清灰頻率低，故提高了濾袋和脈沖閥的壽命；③因采用了6米以上長度的濾袋，鋼耗低，占地面積小，節(jié)約設(shè)備和土建等投資；④與反吹風(fēng)袋除塵器相比，采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作環(huán)境。
隨著脈沖閥和濾料技術(shù)的發(fā)展，再加上低壓長袋脈沖袋除塵器具有的顯著優(yōu)點，在新建水泥生產(chǎn)線或老廠窯頭除塵改造中，低壓長袋脈噴高溫袋除塵器技術(shù)將得到越來越廣泛的應(yīng)用。
根據(jù)工藝設(shè)計方案和原始參數(shù)對袋除塵器進行選型，主要步驟包括：袋除塵器類型的確定、處理風(fēng)量的確定、濾料的選擇、過濾風(fēng)速的選取、過濾面積的計算、除塵器規(guī)格的選取等。下面以我院的三種類型及型號的窯頭噴吹類高溫袋除塵器為例進行介紹。
5.1 袋除塵器類型的確定
該三種袋除塵器的結(jié)構(gòu)及工作原理介紹如下：
（1）GMC型高溫高壓脈沖噴吹袋除塵器該袋除塵器主要由灰斗、袋室、凈氣室、噴吹管路系統(tǒng)、排灰裝置、卸灰閥和電控柜等組成。
其工作原理：含塵氣體經(jīng)過風(fēng)道進入除塵器已擴大的灰斗進行預(yù)收塵，通過導(dǎo)流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋表面，為使設(shè)備阻力不超過1500Pa, 高壓氣體經(jīng)電磁脈沖閥產(chǎn)生脈沖，使氣包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴吹，（稱一次風(fēng)）通過文丘里管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進入濾袋使濾袋瞬時急劇膨脹，并伴隨著氣流的反作用抖落粉塵，達到清灰的目的，使用PLC自動控制裝置實現(xiàn)定時清灰，可根據(jù)粉塵濃度隨意調(diào)節(jié)清灰周期和脈噴時間，使除塵器在較低的阻力范圍內(nèi)運行。
（2）FGM氣箱脈沖高溫袋除塵器
該除塵器主要由箱體、袋室、灰斗、進出風(fēng)口、濾袋、袋籠、支柱、爬梯、欄桿、氣路系統(tǒng)、提升閥系統(tǒng)、卸灰裝置、清灰控制器等部分組成。其進出風(fēng)口連接成一體形成風(fēng)道，進出風(fēng)口分別布置在袋室相對的兩側(cè)面，中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，使氣流分布均勻且預(yù)收塵效果好。
其工作原理：含塵煙氣先由進風(fēng)口進入，在風(fēng)道斜隔板的導(dǎo)向下，風(fēng)道截面擴大風(fēng)速降低，部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進入凈氣箱，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣，達到收塵的目的，隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，從而使收塵器的運行阻力也逐步增高。當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值(1245～1470Pa），或者設(shè)定時間到時，清灰控制器發(fā)出信號，首先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷該單元過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間（0.1～0.15秒）向凈氣箱內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在凈氣箱內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、振動、加上逆氣流的作用，袋室外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后提升閥再次打開，收塵器又進入過濾狀態(tài)。清灰動作均由PLC進行自動控制，清灰控制有定時式和定壓式兩種。
（3）CDMC型低壓長袋脈噴高溫袋除塵器
該袋除塵器主要由進氣管路、進氣室、灰斗、袋室、凈氣室、出口管道、噴吹管路系統(tǒng)、排灰裝置、卸灰閥和電氣控制系統(tǒng)組成。
其工作原理：含塵煙氣經(jīng)煙道進入塵氣通道，然后折入灰斗。當(dāng)氣流撞擊導(dǎo)流板，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余含塵煙氣的粉塵被阻留在濾袋表面，凈氣相繼經(jīng)凈氣室、出風(fēng)蝶閥和排風(fēng)道最終排入大氣。除塵器運行一段時間后，濾袋外表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力上升，當(dāng)增加一定值后，就需要對濾袋進行清灰，整個清灰過程主要是通過脈沖閥來進行的，首先關(guān)閉排風(fēng)閥打開脈沖閥，壓縮空氣通過噴管向本排每條濾袋噴射氣流，使濾袋產(chǎn)生變形、震動以達到清灰的目的。清灰結(jié)束后，排風(fēng)閥再次打開，收塵器又進入過濾狀態(tài)，互不干擾，實現(xiàn)了長期連續(xù)運行，提高了清灰效果。
5.2 處理風(fēng)量的確定
水泥廠熟料冷卻設(shè)備是為防止高溫熟料礦物晶形轉(zhuǎn)變，使其具有良好的晶形結(jié)構(gòu)，提高熟料強度而設(shè)立的，同時也回收部分熱量。目前水泥工業(yè)常用的冷卻設(shè)備有多筒冷卻機、單筒冷卻機和篦式冷卻機，前二種冷卻機，冷卻空氣全部進窯燃燒，只有篦式冷卻機產(chǎn)生廢氣。
篦式冷卻機以自然空氣作為冷卻氣體，進入篦冷機冷卻熟料后的氣體一部分作為二次風(fēng)入窯，用于窯頭部分用煤的燃燒空氣；一部分作為三次風(fēng)入分解爐，用于窯頭分解爐部分用煤的燃燒空氣；一部分用于烘干原料或烘干燒成用煤炭的熱氣體；部分水泥廠還用于烘干混合材；對大氣造成污染的是沒有被利用的部分，往往也稱為冷卻機余風(fēng)。用熱平衡的方法可求得冷卻機余風(fēng)的多少。
通過計算分析可知，冷卻機冷卻1kg熟料排出的廢氣量與多種因素有關(guān)，至少包括燃料的發(fā)熱量（熱值）、熟料熱耗、二次和三次空氣用量、對排出冷卻機熱氣體的利用多少和冷卻機的性能，冷卻機與排放廢氣有關(guān)的性能有二次和三次風(fēng)溫度、廢氣溫度和使用的冷卻風(fēng)量等。生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，冷卻機冷卻1kg熟料排出的廢氣量一般在1.0～2.5Nm3/kg熟料范圍內(nèi)，即每冷卻一噸熟料產(chǎn)生廢氣1000～2500Nm3。
水泥窯頭除塵器的處理風(fēng)量應(yīng)根據(jù)工藝計算再結(jié)合經(jīng)驗數(shù)據(jù)，按生產(chǎn)時產(chǎn)生的最大廢氣量選取。
5.3 濾料的選擇
濾料是袋除塵器的核心部件，濾料的性能和壽命直接決定了袋除塵系統(tǒng)的使用性能和經(jīng)濟效果，正確地選擇濾料是設(shè)計使用好袋式除塵器的關(guān)鍵。過濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質(zhì)、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學(xué)性質(zhì)、物理性能、氣體溫度等?？偟恼f來，選擇性能適當(dāng)?shù)倪^濾材料，既要均勻致密、透氣性好，又要耐熱、耐腐蝕，還要有一定的機械強度，才能延長濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。
目前可選用的耐高溫濾料材質(zhì)主要有PPS、諾梅克斯、玻璃纖維、P84和PTFE等，各耐高溫過濾材料性能比較見表2。
注：上表中強力特征與化學(xué)特征只是一種相對表達，其次序為優(yōu)－好－良－差，這只是原始變化，如通過處理，特性則會發(fā)生變化。如玻纖經(jīng)過處理后，耐磨、耐折性能有很大提高。
根據(jù)水泥窯頭工況煙氣特性和各耐高溫過濾材料的性能，且考慮窯頭通常選用低壓長袋脈沖高溫袋除塵器，建議選用諾梅克斯（Nomex）濾料。另外，PTFE性能好，摩擦系數(shù)小、耐高溫，制成薄膜的微孔多而小，形成表面過濾，目前利用它的優(yōu)越性，還可制成諾梅克斯覆膜濾料或滲膜濾料，大大改善濾料特性，提高袋除塵器除塵效率，考慮到窯頭熟料粉塵的強磨蝕性，最好選用諾梅克斯?jié)B膜濾料。
5.4 過濾風(fēng)速ω的選取
為使袋除塵器高效穩(wěn)定運行，應(yīng)根據(jù)水泥窯頭廢氣的性質(zhì)、工藝狀況、濾料的種類、清灰方式等選取合適的過濾風(fēng)速。對于GMC、FGM和CDMC型脈沖噴吹類窯頭袋除塵器，濾料選用諾梅克斯（Nomex）或諾梅克斯?jié)B膜濾料時，建議凈過濾風(fēng)速取≤1.0m/min。
這里所提的過濾風(fēng)速是凈過濾風(fēng)速，其過濾風(fēng)速數(shù)值為一般建議, 在具體選擇時要充分考慮工藝參數(shù)、濾料的技術(shù)性能、經(jīng)濟性、目標(biāo)使用壽命、濾料供應(yīng)商等因素，尤其要注意的是, 即使是相同種類的濾料，不同的濾料生產(chǎn)供應(yīng)商所提供的濾料質(zhì)量有較大的差異, 在選取過濾風(fēng)速時, 這種差異要給予充分的考慮。
5.5 過濾面積的計算
袋式除塵器在實際選用時，先根據(jù)工況條件確定過濾風(fēng)速，再根據(jù)處理風(fēng)量按下公式（1）和（2）分別求凈過濾面積和總過濾面積。
要說明的是, 在具體選型時，根據(jù)計算的總過濾面積選擇相應(yīng)袋除塵器規(guī)格。對于離線清灰的袋除塵器, 先按以上公式（1）計算出來凈過濾面積后, 再按以上公式（2）計算出來總過濾面積格。對于在線清灰的袋除塵器,計算出來的凈過濾面積就是總過濾面積。
5.6 除塵器規(guī)格的選取
根據(jù)過濾面積，對照相應(yīng)袋除塵器的規(guī)格和性能表選擇一種規(guī)格。該三種袋除塵器的規(guī)格和性能表分別見表3、表4、表5。根據(jù)窯頭冷卻機的規(guī)格和生產(chǎn)線熟料產(chǎn)量，也可以為業(yè)主設(shè)計非標(biāo)型產(chǎn)品。
6、窯頭袋除塵器的應(yīng)用
GMC型高溫高壓脈噴高溫袋除塵器自研制以來已應(yīng)用于新疆屯河五宮水泥廠、烏魯木齊燕兒窩水泥廠、新疆天山和靜水泥有限公司等生產(chǎn)線項目。該類型除塵器技術(shù)于2003年通過省級技術(shù)鑒定，并榮獲“2005年度建材行業(yè)科技進步三等獎”榮譽。
FGM氣箱脈沖高溫袋除塵器先后應(yīng)用于四川峨眉山佛光水泥廠1200t/d熟料生產(chǎn)線、都江堰拉法基水泥廠3500t/d熟料生產(chǎn)線和贊皇金隅5000t/d熟料生產(chǎn)線等水泥生產(chǎn)線項目的窯頭煙氣治理。
CDMC型低壓長袋脈噴高溫袋除塵器在許多生產(chǎn)線成功應(yīng)用的基礎(chǔ)上，于2009年通過省級技術(shù)鑒定，該系列技術(shù)和產(chǎn)品已在國內(nèi)外水泥廠廣泛推廣應(yīng)用，可為10000t/d及其以下不同規(guī)模的水泥生產(chǎn)線窯頭除塵提供配套設(shè)備，至今在水泥廠窯頭已推廣應(yīng)用了百余臺，成功應(yīng)用于青州中聯(lián)水泥公司、唐山冀東水泥股份有限公司、寶雞眾喜水泥有限公司、春江集團有限公司、沙特NCC、越南緣何公司、埃塞俄比亞等新建的水泥生產(chǎn)線項目。由于突出的應(yīng)用業(yè)績，該類型除塵器技術(shù)先后榮獲“中新集團技術(shù)創(chuàng)新成果一等獎”、“2009年度建材行業(yè)科技進步三等獎”等榮譽。
為適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)GB4915-2013實施的要求，低壓長袋脈噴高溫袋除塵器由于其具有除塵效率高、清灰徹底、出口排放濃度低、濾袋使用壽命長、維護方便、占地面積小、系統(tǒng)運行穩(wěn)定等優(yōu)點，必將逐步占據(jù)主導(dǎo)地位。近年來，除廣泛應(yīng)用于新建水泥生產(chǎn)線，該類型袋除塵器技術(shù)在現(xiàn)有生產(chǎn)線窯頭除塵系統(tǒng)環(huán)保改造中發(fā)揮了積極的作用。
7、總結(jié)與體會
（1）應(yīng)新修訂的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2013）的排放限值要求，水泥廠窯頭只有采用高效袋除塵器、高效電除塵器和高效電-袋復(fù)合除塵器等工業(yè)除塵設(shè)備才能使廢氣排放達標(biāo)。因袋除塵器具有能處理微細粉塵、除塵效率高、結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)性強、系統(tǒng)運行穩(wěn)定等優(yōu)點，故袋除塵器更有優(yōu)勢。
（2）對于新建生產(chǎn)線和環(huán)保改造，建議選用“煙氣調(diào)質(zhì)降溫（或余熱利用）＋袋除塵器”的袋除塵工藝。
（3）國內(nèi)外水泥廠窯頭煙氣調(diào)質(zhì)降溫設(shè)備主要有多管冷卻器、余熱鍋爐和增濕塔等，且以多管冷卻器和余熱鍋爐居多。
（4）窯頭袋除塵器的選型主要包括袋除塵器類型的確定、處理風(fēng)量的確定、濾料的選擇、過濾風(fēng)速的選取、過濾面積的計算、除塵器規(guī)格的選取等內(nèi)容。
（5）針對窯頭工藝系統(tǒng)和含塵廢氣的特性，未達到排放新標(biāo)準(zhǔn)要求，可選用的典型技術(shù)和產(chǎn)品有GMC型高溫高壓脈噴高溫袋除塵器、FGM氣箱脈沖高溫袋除塵器和CDMC型低壓長袋脈噴高溫袋除塵器三種，其中建議選用CDMC型低壓長袋脈噴高溫袋除塵器。
（6）為適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)GB4915-2013實施的要求，低壓長袋脈噴高溫袋除塵器必將占據(jù)主導(dǎo)地位，該類型袋除塵器技術(shù)在現(xiàn)有生產(chǎn)線窯頭除塵系統(tǒng)環(huán)保改造中將發(fā)揮更加積極的作用。
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